Kuinka määrittää materiaali, kun paineastioita tarkastetaan kattavasti?

1. Tietojen tarkistus
Tarkista paineastian suunnittelutiedot, valmistustiedot ja aikaisemmat tarkastusraportit. Suunnittelutiedoissa määritellään yleensä paineastian materiaalitiedot, suorituskykyvaatimukset ja muut tiedot. Valmistustiedoista voidaan saada laatutodistuksia ja raaka-aineiden vastaanottopöytäkirjoja, jotka voivat olla tärkeä perusta materiaalin määrittämiselle.
Tarkista säiliön nimikilpi, joka voi olla merkitty materiaalitiedoilla. Vertaa samalla alkuperäisiä suunnittelutietoja ja tyyppikilven tietoja johdonmukaisuuden varmistamiseksi.
2. Makrotarkastus
Huomioi säiliön ulkonäkö. Eri materiaalien paineastioissa voi olla joitain eroja ulkonäössä, kuten väri, kiilto, rakenne jne. Esimerkiksi ruostumattomilla teräsmateriaaleilla on yleensä kirkas pinta, kun taas hiiliteräsmateriaaleissa voi olla ruoste- tai oksidikerrosta.
Tarkista säiliön korroosio. Eri materiaaleilla on erilainen herkkyys korroosiolle. Tarkkailemalla morfologiaa, jakautumista ja korroosion astetta voidaan alustavasti määrittää materiaalin tyyppi. Esimerkiksi ruostumattomalla teräksellä on hyvä yleiskorroosionkestävyys, kun taas hiiliteräs on altis ruostumaan kosteassa ympäristössä.
3. Kemiallisen koostumuksen analyysi
Käytä kemiallisia analyysimenetelmiä, kuten spektrianalyysiä ja kemiallista titrausta, analysoidaksesi säiliöiden kemiallista koostumusta. Tällä menetelmällä voidaan määrittää tarkasti materiaalin pääelementtien sisältö ja siten määrittää materiaalin tyyppi. Spektrianalyysillä voidaan esimerkiksi määrittää hiilen, piin, mangaanin, kromin, nikkelin ja muiden alkuaineiden pitoisuus materiaalissa ja sitten määrittää, onko kyseessä hiiliteräs, ruostumaton teräs vai muut seosmateriaalit.
Joillekin erikoismateriaaleille tai tilanteille, joita ei voida määrittää tavanomaisilla menetelmillä, voidaan käyttää metallografista analyysiä. Metallografisella analyysillä voidaan tarkkailla materiaalin mikrorakennetta ja määrittää edelleen materiaalin tyyppi ja suorituskyky.
4. Kovuustesti
Eri materiaalien kovuusalue on erilainen. Kovuuskokeella voidaan alustavasti määrittää materiaalin tyyppi ja havaita, onko materiaalissa tapahtunut muutoksia, kuten kovettumista ja pehmenemistä.
Kovuustestaus voidaan suorittaa käyttämällä menetelmiä, kuten Brinell-kovuus, Rockwell-kovuus tai Vickers-kovuus. Sopiva testausmenetelmä valitaan materiaalin ominaisuuksien ja tarkastusvaatimusten mukaan.
5. Tuhoamaton testaus
Säiliö testataan ainetta rikkomattomilla testaustekniikoilla, kuten ultraäänitestauksella, magneettisten hiukkasten testauksella ja läpäisytestillä. Näillä menetelmillä voidaan havaita materiaalissa olevat viat ja saada myös tietoa materiaalista. Esimerkiksi ultraäänitestauksella voidaan mitata materiaalin äänennopeus, joka on erilainen eri materiaaleilla, joten se voi auttaa määrittämään materiaalityypin.
Tuhoamaton testaus voi myös havaita muutoksia materiaalin paksuudessa, delaminaatiossa jne., jotka ovat myös erittäin tärkeitä materiaalin eheyden ja luotettavuuden määrittämisessä.
Materiaalia määritettäessä on tarpeen käyttää erilaisia ​​menetelmiä yhdistelmänä sekä analysoida ja arvioida yhdessä tekijöiden, kuten säiliön käyttöhistorian ja käyttöympäristön, kanssa. Samalla tarkastajalla tulee olla ammattitaitoa ja taitoa materiaalimäärityksen tarkkuuden ja luotettavuuden varmistamiseksi. Jos materiaalissa havaitaan ongelmia tarkastusprosessin aikana, on ryhdyttävä oikeaan aikaan asianmukaisiin toimenpiteisiin, kuten korjaukseen, vaihtoon tai tehostettuun valvontaan paineastian turvallisen toiminnan varmistamiseksi.