Mitä tarkastuksia vaaditaan paineastian korjauksen jälkeen?

I. Ei--hajottava testaus (NDT) – hitsin sisäisen ja pinnan laadun varmistaminen
Kun korjaukseen liittyy hitsaustoimenpiteitä, korjatun alueen rikkomaton testaus (NDT) on välttämätöntä. tämä on tärkein tarkastusvaihe.

1. Pinta-NDT: Magneettihiukkasten testausta (MT) tai tunkeutumistestausta (PT) käytetään vikojen, kuten pintahalkeamien, alileikkauksen ja sulautumisen puutteen tarkistamiseen korjatussa hitsissä ja lämpö{1}}vaikutusalueella. Tämä sopii erityisen hyvin ferromagneettisille materiaaleille (MT) tai ei--huokoisille, ei--ferromagneettisille materiaaleille (PT).

Jos korjattava alue on Cr-Mo-teräs, kryogeeninen astia tai matala-seosteinen teräs, jonka standardivetolujuus on suurempi tai yhtä suuri kuin 540 MPa, painetestin jälkeen tarvitaan toinen pintatarkastus.

Uudelleenlämmityshalkeilulle alttiille materiaaleille (kuten tietyt seosteräkset) on suoritettava ylimääräinen pintatarkastus lämpökäsittelyn jälkeen.

2. Sisäinen -tuhoamaton testaus: Ultraäänitestausta (UT) tai radiografista testausta (RT) käytetään hautautuneiden vikojen, kuten epätäydellisen tunkeutumisen, kuonasulkeutumien, huokoisuuden tai hitsin halkeamien havaitsemiseen.

Ultraäänitestaus on kentällä yleisimmin käytetty menetelmä sen siirrettävyyden, tehokkuuden ja herkkyyden vuoksi alue{0}}tyyppivirheille.

Röntgentutkimus soveltuu tilanteisiin, joissa tarvitaan suoraa kuvantamista, ja sitä käytetään usein uudelleen{0}}tarkastukseen, kun yliopistossa on havaittu poikkeavuuksia.

✅ Tarkastuksen laajuus: Ei rajoitu itse hitsiin, vaan se sisältää myös lämmön{0}}vaikutusalueen, viereisen perusmateriaalin ja muut mahdollisesti vahingoittuneet liitosalueet.

II. Painetestaus – kokonaislujuuden ja tiivistyksen suorituskyvyn tarkistaminen Se, vaaditaanko painetesti korjauksen jälkeen, riippuu korjauksen syvyydestä ja laajuudesta:

1. Painetestiä vaativat tilanteet:

Korjaussyvyys ylittää puolet seinämän paksuudesta; Tärkeimpien painetta{0}}kannattavien osien (kuten sylinteriosien, kantojen) vaihto; Useita korjauksia tai merkittävä vaikutus alkuperäiseen rakenteelliseen lujuuteen.

2. Testityypin valinta:

Hydraulinen testaus (kuten hydrostaattinen testaus) on suositeltava sen korkean turvallisuuden vuoksi. Kun nesteen täyttö ei ole mahdollista tai käyttöolosuhteet eivät salli jäännösnestettä, voidaan käyttää pneumaattista testausta tai yhdistettyä pneumaattista -hydraulista testiä, mutta sen on täytettävä 100 % UT tai RT luokan A ja B hitseille.

3. Hyväksymiskriteerit:

Hydraulinen testi: Ei vuotoa, ei näkyvää muodonmuutosta, ei epänormaalia ääntä;
Pneumaattinen testi: Yllämainittujen lisäksi vaaditaan vuototesti saippuavedellä tai muulla vuodon havaitsemisnesteellä vuotojen tarkistamiseksi.

⚠️ Huomaa: Paineistusprosessi tulee suorittaa hitaasti vaiheittain. Aluksi paineista 10 %:iin testipaineesta ja pidä painettuna tarkistusta varten. Jatka paineistamista vasta sen jälkeen, kun olet varmistanut, ettei vuotoja ole.

III. Ulkonäön ja geometristen mittojen tarkastus – Morfologisten standardien noudattamisen varmistaminen

Korjauksen jälkeen ulkonäön laadun järjestelmällinen tarkastus vaaditaan:

Hitsaussaumassa ja pohjamateriaalissa tulee olla tasainen siirtymä ilman teräviä kulmia, alileikkauksia tai äkillisiä muutoksia;
Hitsaussaumassa tulee olla kovera, tasainen siirtymä;
Hionnan jälkeen hitsausraudoituksen kaltevuuskulman tulee olla pienempi tai yhtä suuri kuin 15 astetta ja siirtymäkaarevuuden säteen suurempi tai yhtä suuri kuin 3 kertaa levyn paksuus;
Undercut depth >0.5mm or continuous length >100 mm vaatii uudelleen-hitsauksen ja uudelleen{2}}tarkastuksen.

Lisäksi on tarkistettava säiliön geometriset kokonaismitat, kuten sylinterin suoruus, pyöreyden poikkeama (enintään 1 % suunnitteluhalkaisijasta ja pienempi tai yhtä suuri kuin 25 mm) ja laipan tasaisuus, jotta voidaan varmistaa, että asennus ja tiivistys eivät vaikuta.

IV. Ulkoinen tarkastus ja turvavarusteiden tarkastus – käyttöolosuhteiden palauttaminen Korjatulle säiliölle on tehtävä seuraavat rutiinitarkastukset ennen kuin se otetaan takaisin käyttöön:

1. Ulkoinen rakenteen tarkastus:

Eristys- ja{0}}korroosionestokerrokset: Ovatko ne ehjät?

Tuet ja perustukset: Ovatko ne vakaat, ilman vajoamista tai kallistumista?

Liitosputket: Onko olemassa epänormaalia tärinää tai lisäjännitystä?

Säiliön ulkoseinä: Onko siellä korroosiota, vuotoa tai paikallista ylikuumenemista?

2. Turvavarusteiden tarkastus:

Varoventtiilit: Varmista, että ne ovat kalibroinnin voimassaoloajan sisällä, avautuvat ja sulkeutuvat herkästi ja että niissä on ehjät tiivisteet.

Painemittarit: Lukemat ovat yhdenmukaisia ​​koko järjestelmässä, ja alue ja tarkkuus täyttävät määräykset.

Vesitasomittarit: osoittavat selkeät merkinnät, korkean ja matalan tason merkinnät, eikä vuotoja.

Nämä tarkastukset tehdään tyypillisesti vuosittain vähintään kerran vuodessa, mutta ne tulisi tehdä aikaisemmin korjauksen jälkeen.

V. Materiaalin ja kovuuden testaus (tarvittaessa) – Materiaalin kulumisen estäminen

Korkean{0}}lämpötilojen, korkeapaineisten-tai erityisten mediasäiliöiden kohdalla voi myös olla tarpeen:

Materiaalin varmistus: Varmista spektrianalyysillä, että korjatun alueen materiaali ei ole sekoittunut tai huonontunut;

Kovuustestaus: Tarkista, ylittääkö hitsin ja lämmön{0}}vaikutusalueen kovuus standardin, jotta vältetään vedyn- aiheuttama halkeilu tai hauraat murtumat;

Metallografinen tutkimus: Arvioi, onko mikrorakenne muuttunut epänormaaliksi hitsauksen lämpösyklin vuoksi (esim. rakeiden karkeneminen, saostuminen jne.).