Kuinka tarkastaa paineastia

1. Ulkoinen tarkastus

Tunnetaan myös nimellä käytönaikainen tarkastus, tarkastuksen pääsisältö on: onko paineastian ulkopinnalla epänormaaleja ilmiöitä, kuten halkeamia, muodonmuutoksia, vuotoja, paikallista ylikuumenemista jne.; ovatko turvavarusteet täydellisiä, herkkiä ja luotettavia; ovatko kiinnityspultit ehjät ja täysin kiristetty; Onko perustuksessa vajoa, kaltevuutta ja onko korroosionestokerros vaurioitunut vai ei. Ulkoinen tarkastus ei ole vain tarkastajan työ, vaan myös operaattorin päivittäinen partiotarkastus. Jos havaitaan turvallisuutta uhkaava ilmiö (kuten halkeamia, muodonmuutoksia, painekomponenttien vakavaa vuotoa jne.), toiminta on lopetettava ja asianomaiselle henkilökunnalle on ilmoitettava ajoissa.

2. Sisäinen ja ulkoinen tarkastus

Paineastian sisäinen ja ulkoinen tarkastus Tämä tarkastus voidaan suorittaa vasta, kun ajoneuvo on pysäytetty ja astian sisäpuoli puhdistettu. Tarkastuksen pääsisältöön ei kuulu ainoastaan ​​ulkoisen tarkastuksen sisältö, vaan myös sisä- ja ulkopintojen korroosio ja kuluminen; tarkasta paljaalla silmällä ja suurennuslasilla kaikki hitsit, pään siirtymäalueet ja muut jännityskeskittymäosat halkeamien varalta ja ultraääniaaltoja käytetään tarvittaessa. Tai radiografinen tarkastus hitsin sisäisen laadun tarkistamiseksi; mitata seinämän paksuus. Jos mitattu seinämän paksuus on pienempi kuin säiliön seinämän vähimmäispaksuus, lujuustarkastus on suoritettava uudelleen ja toimenpiteitä paineen alentamiseksi tai korjaamiseksi on ehdotettava; säiliöille, jotka voivat aiheuttaa muutoksia metallimateriaalien metallografiseen rakenteeseen, on tarvittaessa tehtävä metallografinen tarkastus; Ultrakorkeapaineastioiden pääpultit tulee tarkastaa halkeamien varalta magneettijauheella tai väriaineella. Sisäisten ja ulkoisten tarkastusten avulla tulee analysoida havaittujen vikojen syitä ja tehdä käsittelyehdotuksia. Tarkista uudelleen korjauksen jälkeen. Paineastian sisä- ja ulkopuolen tarkastusjakso on kerran kolmessa vuodessa, mutta säiliön, jossa on voimakasta syövyttävää väliainetta ja erittäin myrkyllistä väliainetta, tarkastusjaksoa tulisi lyhentää. Tarkastusaikaa tulisi lyhentää myös säiliöille, joissa on käytön aikana havaittu vakavia vikoja ja säiliöille, joiden hitsauslaatu on heikko ja materiaalin korroosionestokyky väliaineeseen tuntematon.

3. Kattava tarkastus

Paineastian kokonaistarkastuksessa tulee edellä mainittujen tarkastuskohteiden lisäksi tehdä myös painekoe (yleensä hydraulinen koe). Suorita ainetta rikkomaton tarkastuspistetarkastus tai kaikki päähitsausten hitsisaumatarkastukset. Kuitenkin säiliöille, joissa on erittäin alhainen paine, syttymätön tai myrkytön, syövyttämätön väliaine, jos vikoja ei löydy, ainetta rikkomatonta tarkastusta ei saa suorittaa tietyn kokemuksen jälkeen. Säiliön kattava tarkastussykli suoritetaan yleensä vähintään kerran kuudessa vuodessa. Ilmaa ja inerttiä kaasua sisältävien pätevien säiliöiden kattavaa tarkastusjaksoa voidaan pidentää asianmukaisesti sen jälkeen, kun on käytetty kokemusta ja saatu yksi tai kaksi sisäistä ja ulkoista tarkastusta sen varmistamiseksi, ettei korroosiota ole.