Kuinka korjata paineastioiden valmistusvirheet?

I. Hiontakorjaus – soveltuu pieniin pintavioihin

Pintavirheiden, kuten matalien halkeamien, altavikojen, kraatterien, naarmujen tai vähäisen korroosion tapauksessa, jos ne eivät vaikuta rakenteelliseen lujuuteen ja hionnan jälkeen jäljelle jäävä seinämänpaksuus täyttää lujuuden todentamisvaatimukset, ne voidaan poistaa hiomalla.

1. Käytä kulmahiomakonetta tai sormihiomakonetta viallisen alueen hiomiseen. Hiontamuodossa tulee olla tasainen siirtymä, ja kulman säätö on 1:3 tai suurempi, jotta vältytään terävien kulmien muodostumiselta.

2. Hionnan jälkeen on suoritettava tunkeutumistesti (PT) tai magneettisten hiukkasten testi (MT) sen varmistamiseksi, että halkeamat ja muut viat on poistettu kokonaan.

3. Hiontasyvyys ei yleensä saa ylittää 5 % perusmateriaalin paksuudesta, eikä hitsin muodon jatkuvuus ja liitos perusmateriaaliin saa vaurioitua.

4. Tämä menetelmä ei vaadi tulityötä, sillä on alhainen rakennusriski, se soveltuu nopeaan-työmaalla suoritettavaan käsittelyyn ja on suositeltu tuhoamaton korjausmenetelmä.

II. Korjaushitsaus ja päällyshitsaus – syvemmille tai tunkeutuville vioille
Kun vian syvyys on merkittävä, kuten epätäydellinen tunkeutuminen, sulamisen puute, huokoisuus, kuonasulkeumat tai syvät halkeamat, korjaushitsaus tai päällyshitsaus on tarpeen materiaalin eheyden palauttamiseksi.

1. Poista ensin vika perusteellisesti hiilikaaritalttauksella tai koneistamalla varmistaen, että pohjassa on U-muotoinen viiste. Poistamisen jälkeen PT/MT-testaus vahvistaa jäännöshalkeamien puuttumisen.

2. Esilämmitys vaaditaan ennen hitsausta. Esilämmityslämpötila riippuu materiaalista ja paksuudesta, tyypillisesti 150-300 astetta. Välilämpötila ei saa olla alhaisempi kuin esilämmityslämpötila kylmähalkeilun estämiseksi.

3. Käytä hitsausmateriaaleja, jotka ovat samoja tai yhteensopivia alkuperäisen hitsin kanssa. Hitsauksen laadun varmistamiseksi elektrodin halkaisija ei saa ylittää Ø3,2 mm.

4. Suorita korjaushitsauksen jälkeen sama -tuhoamaton testi (RT/UT/MT/PT) kuin alkuperäinen hitsaus. Jälki-hitsauksen lämpökäsittely voi olla tarpeen jäännösjännityksen poistamiseksi.

Erityishuomautus: Laitteille, jotka sisältävät erittäin tai erittäin vaarallisia aineita, kryogeenisiä säiliöitä, Cr-Mo-terässäiliöitä ja jännityskorroosiolle alttiita laitteita, hitsauksen korjausvaatimukset ovat tiukemmat, ja hitsausmenettelyn hyväksyntää on noudatettava tarkasti.

III. Paikkauskorjaus – vakavien paikallisten vaurioiden korjaaminen Kun suurella alueella on korroosiota, pullistumia, materiaalin heikkenemistä tai toistuvia korjausvikoja, paikalla voidaan korvata paikallisesti paineita{1}}kannattavia osia.

1. Viallinen alue tulee poistaa kokonaan. Paikkalevyn tulee olla pyöreä, elliptinen tai suorakaiteen muotoinen pyöristetyillä kulmilla, ja kulman säteen on oltava vähintään 100 mm jännityksen keskittymisen välttämiseksi.

2. Paikkalevyn materiaalin, paksuuden ja suorituskyvyn on oltava yhdenmukaisia ​​perusmateriaalin kanssa. Vapaa laajeneminen ja kutistuminen tulisi sallia hitsauksen aikana lisäjännityksen estämiseksi.

3. Paikan pituuden tulee yleensä olla vähintään 300 mm, ja paikan ja viereisten hitsien välisen etäisyyden tulee olla suurempi kuin kolme kertaa nimellisseinämän paksuus tai yli 100 mm.

4. Kun korjaussyvyys ylittää puolet seinämän paksuudesta, painetesti tulee toistaa standardien, kuten GB/T150, mukaisesti.

Koska paikkaus vaatii laajaa hitsaustyötä, se aiheuttaa helposti uusia hitsausvirheitä ja jäännösjännitystä, ja sitä käytetään nyt varoen, vain kun se on ehdottoman välttämätöntä.

IV. Komponenttien vaihto – peruuttamattomien vakavien vaurioiden varalta
Kun kriittistä painetta{0}}kannattavissa osissa, kuten sylintereissä, päissä ja suuttimissa, ilmenee korjaamatonta halkeamien leviämistä, vakavaa korroosiota tai toistuvia korjausvirheitä, ne on vaihdettava määrätietoisesti.

1. Varaosien on täytettävä alkuperäiset suunnitteluvaatimukset, mukaan lukien materiaali, tekniset tiedot ja lämpökäsittelyn tila.

Asennuksen aikana tulee suojata tiivistepinnat ja liitoskohdat toissijaisten vaurioiden välttämiseksi.

2. Vaihtamisen jälkeen -tuhoamaton testaus, painetestaus ja toimintatestaus on suoritettava uudelleen yleisen turvallisuuden varmistamiseksi.

Tämä menetelmä on kalliimpi, mutta se voi poistaa piilotetut vaarat perusteellisesti ja sopii tilanteisiin, joissa turvallisuusvaatimukset ovat korkeat.

V. Komposiittimateriaalit ja mekaaninen vahvistus – kehittyvät ja hätäkorjaustekniikat

1. Komposiittimateriaalin korjaus
Soveltuu ei--painetta-kantaville alueille tai väliaikaiseksi hätätoimenpiteeksi, kuten hiilikuitukankaan + epoksihartsin käyttäminen pinnan liimauksen vahvistamiseen.

Ennen korjausta säiliön liimauspinnat on käsiteltävä maalinpoistolla, ruosteenpoistolla ja rasvanpoistolla tarttumislujuuden varmistamiseksi.

Epoksiliiman levittämisen jälkeen purista ja koveta. Se voidaan ottaa käyttöön 48 tunnin kuluttua huoneenlämmössä tai 4 tunnin kuluttua 80 asteen nopeutetusta kovettumisesta.

Tämä menetelmä ei vaadi avotulta ja soveltuu nopeaan vuotojen tiivistämiseen syttyvissä ja räjähdysherkissä ympäristöissä, mutta sitä tulisi käyttää vain väliaikaisena korjausmenetelmänä.

2. Mekaaninen vahvistus Käytetään hätätilanteissa, joissa sammutus tai avotuli ei ole mahdollista, kuten käyttämällä segmentoituja puristimia yhdessä tiivistysliiman kanssa paineistetun vuodon tiivistämiseksi.

T-pultit työnnetään halkeamaan ja pyöritetään sen kiinnittämiseksi, minkä jälkeen ne kiristetään teräslevyllä ja mutterilla nopean tiivistyksen saavuttamiseksi.

Toiminta-aika tulee hallita 30 minuutin sisällä. Työntekijöiden on käytettävä hengityssuojainta turvallisuuden varmistamiseksi.

VI. Tarkastus ja hyväksyminen korjauksen jälkeen Kun kaikki korjaustyöt on tehty, on suoritettava tiukka tarkastusmenettely:

1. Silmämääräinen tarkastus: Varmista, että hitsin muodostus on hyvä ja ettei siinä ole pintavikoja, kuten alileikkausta, halkeamia tai huokoisuutta.

2. -Tuhoamaton testaus: Suorita RT-, UT-, MT- tai PT-testaus korjatulle alueelle alkuperäisten standardien mukaisesti varmistaaksesi, että siinä ei ole standardit ylittäviä sisäisiä vikoja.

3. Painetestaus: Erityisesti korjauksissa, joiden syvyys ylittää puolet seinämän paksuudesta, on suoritettava uudelleen hydrostaattinen tai pneumaattinen painetesti paineen-kantokyvyn varmistamiseksi.

4. Toiminnan testaus: Tarkista tiivistyskyky, työpaine ja lämpötilavaste varmistaaksesi, että ne ovat normaaleja.

Lopullinen hyväksyntä tulee kirjata ja allekirjoittaa vahvistusta varten ja sisällyttää laitteen tekniseen tiedostohallintaan.