Mitkä ovat paineastioiden valmistusprosessit?

I. Tärkeimmät valmistusprosessit

1. Raaka-aineiden vastaanotto ja esikäsittely-

Kun teräs on saapunut työmaalle, sille on suoritettava materiaali{0}}uudelleentarkastus varmistaakseen, että sen kemiallinen koostumus ja mekaaniset ominaisuudet vastaavat suunnitteluvaatimuksia.

Esikäsittelyyn kuuluu puhdistus (ruosteenpoisto, rasvanpoisto), oikaisu (kuljetusmuodonmuutosten korjaaminen) ja suojaavan pohjamaalin levittäminen materiaalin korroosionkestävyyden ja myöhemmän käsittelyn tarkkuuden parantamiseksi.

2. Merkintä ja tyhjennys

Merkintä on ensimmäinen valmistusprosessi ja se vaikuttaa suoraan osien mittatarkkuuteen. Aihion mitat on laskettava taittamattoman piirustuksen perusteella, ja sulkuviivat, käsittelylinjat ja tarkastusviivat on merkittävä.

Tyhjennysmenetelmiä ovat mekaaninen leikkaus (kuten leikkauskoneet) ja lämpöleikkaus (kuten liekkileikkaus, plasmaleikkaus). CNC-leikkaus voi parantaa tarkkuutta ja vähentää materiaalihukkaa.

3. Viistot

Hitsauksen laadun varmistamiseksi levyjen reunat on viistottava. Yleisiä menetelmiä ovat reunahöyläys tai polttoleikkaus, jota seuraa viimeistely.

4. Muovausprosessi

Sylinterin muovaus: Teräslevyt valssataan tyypillisesti sylinterimäisiin muotoihin levyvalssauskoneella, joka ohjaa soikeaisuutta ja reunakulmia.

Pään muodostus: Yleisiä menetelmiä ovat:
Leimaus: Soveltuu{0}}massatuotetuille vakiopäille;
Pyörivä: Sopii yksiosaisille-tai suurille-halkaisijaisille päille;
Segmentoitu muotoilu: Käytetään erittäin{0}}suuriin päihin, joissa segmentit puristetaan ja hitsataan sitten yhteen.

Erikoismateriaaleja, kuten zirkoniumia, muodostettaessa, jos lämpötila on alle 500 astetta ja muodonmuutosnopeus on suurempi kuin 3%, tarvitaan hehkutusta jännityksen lievittämiseksi.

5. Kokoaminen ja hitsaus

Kokoonpanojärjestys on yleensä seuraava: ensin pitkittäissaumahitsaus; sitten kehäsauman puskuhitsaus; Lopuksi asennetaan kulkuaukot, liitosputket ja muut tarvikkeet.

Hitsausmenetelmät valitaan materiaalin, rakenteen ja työolosuhteiden perusteella ja sisältävät pääasiassa:

Suojattu metallikaarihitsaus (SMAW): Joustava käyttö, sopii paikan päällä tapahtuvaan rakentamiseen;

Uppokaarihitsaus (SAW): Korkea automaatioaste, vakaa hitsin laatu, sopii tasaisiin hitsausasentoihin;

Kaasusuojattu hitsaus: Kuten TIG-hitsaus ja MIG/MAG-hitsaus, joka suojaa sulaa allasta ilman saastumiselta, sopii ruostumattomalle teräkselle, ei--rautametallille jne.

Hitsaus on suoritettava hitsausprosessikortin mukaisesti, jotta voidaan varmistaa parametrien (virta, jännite, kerrosten lukumäärä jne.) hallinta.

6. -Tuhoamaton testaus

Jälki-hitsauksen testaus vaatii 100 %:n -hajoamattoman hitsin testauksen. Yleisiä menetelmiä ovat radiografinen testaus (RT), ultraäänitestaus (UT), magneettisten hiukkasten testaus (MT) ja penetranttitestaus (PT) sisäisten tai pintavikojen havaitsemiseksi.

7. Lämpökäsittely

Tarkoituksena on poistaa jäännöshitsausjännitystä ja parantaa mikrorakennetta ja ominaisuuksia. Yleisiä menetelmiä ovat kokonaishehkutus ja paikallinen lämpökäsittely, jotka sopivat erityisen hyvin paksuseinäisille-säiliöille tai erittäin lujille{2}}terässäiliöille.

8. Painetestaus ja lopputarkastus

Tämä sisältää painetestauksen (hydraulinen tai pneumaattinen) ja ilmatiiviystestauksen säiliön lujuuden ja tiivistyskyvyn tarkistamiseksi.

Testien läpäisemisen jälkeen suoritetaan pinnan korroosionesto{0}}käsittely (kuten maalaus tai pinnoitus), jonka jälkeen suoritetaan lopputarkastus ja varastointi.

II. Erityiset valmistustekniikat (sovelletaan tietyissä skenaarioissa)

1. Monikerroksiset kääreet säiliöt: Ohuet teräslevyt kääritään tai kääritään kerros kerrokselta syvien hitsausten välttämiseksi, mikä parantaa turvallisuutta. Käytetään yleisesti lannoite- ja kemianteollisuudessa.

2. Kiinnityssäiliöt: Erityiset poikkileikkauksel{1}}teräsnauhat esijännitetään ja kierretään sisäsylinterin ympärille, mikä eliminoi pitkittäiset hitsit ja pidentää väsymisikää.

3. Kuitu-kierretyt komposiittisäiliöt: Käytetään matalassa-lämpötiloissa tai kevyissä sovelluksissa. Näissä säiliöissä käytetään hiilikuitu/lasikuitukomposiittimateriaaleja, jotka on kääritty ja kovetettu tarkasti, jotta saavutetaan erinomainen paineenkesto ja tiivistyskyky.