Mitkä ovat yleisiä ongelmia paineastioiden tarkastuksessa?

I. Ongelmat tarkastustyökaluissa ja -laitteissa

1. Tarkastustyökalujen luontaiset virheet

Mittaustyökalujen, kuten noniersatulat, mikrometrit ja mittanauhat, käyttö ilman säännöllistä kalibrointia johtaa epätarkkoihin mittamittauksiin.

Perinteisiä "kotitekoisia" mittaustyökaluja käytetään edelleen hitsaustarkastuksissa, ja niiltä puuttuu yhtenäiset tarkkuusstandardit, mikä vaikuttaa pääparametrien, kuten hitsin korkeuden ja alileikkaussyvyyden, arviointiin.

2. Virheellinen painemittarin valinta

Virheellinen painemittarin alueen valinta, jota ei ole määritetty 1,5–3 kertaa testipaineeseen verrattuna, johtaa epätarkkoihin lukemiin tai alueen ylittämisestä johtuviin vaurioihin.

Ongelmat, kuten särkynyt kellotaulun lasi ja taipuneet osoittimet, ovat yleisiä, mikä heikentää sivuston -lukemien luotettavuutta.

3. Ei--tuhoavien testauslaitteiden käyttö-

Radiografista tarkastusta ei käytetä prosessivaatimusten mukaisesti, mikä johtaa huonolaatuiseen filmin laatuun;

Ultraääniantureiden huono kytkentä vaikuttaa vian sijaintiin ja kvantitatiiviseen arviointiin.

II. Epäjohdonmukaiset tarkastusstandardit ja täytäntöönpano

1. Standardoinnin puute tarkastusstandardeissa

Eri yksiköillä on ristiriitaiset käsitykset ja mittausmenetelmät indikaattoreille, kuten "reunakulma" ja "virhekohdistus", mikä johtaa eroihin arviointikriteereissä.

Standardoitujen testausmenettelyjen puute ja henkilökohtaiseen kokemukseen luottaminen voi johtaa helposti subjektiivisiin virheisiin.

2. Väärä -tuhoamattoman testauksen (NDT) ajoitus

Testausta ei suoritettu 24 tuntia hitsauksen jälkeen, sillä puuttui optimaalinen ikkuna viivästyneen halkeaman kehittymiselle; lämpöhalkeilulle alttiille materiaaleille ei tehty ylimääräistä pintatarkastusta lämpökäsittelyn jälkeen.

3. Riittämätön testauskattavuus ja katetut alueet

100-prosenttista magneettisten hiukkasten tai tunkeutumisaineiden testausta ei suoritettu kriittisillä alueilla, kuten T-saumoissa ja saumoissa GB150.4-2011:n mukaisesti; Erilaiset teräsliitokset ja hitsauspäällyspinnat jätettiin usein huomiotta, mikä loi kuolleita kulmia testaukseen.

III. Henkilöstön pätevyys ja toimintastandardit

1. Epäpätevä tai yhteensopimaton testaushenkilöstö

NDT:tä suorittavilla henkilöillä ei ollut voimassa olevia pätevyystodistuksia tai heidän rekisteröity työnantajansa ei vastannut varsinaista toimintayksikköä.

Luvattomat hitsaajat tai väärät hitsausvirran parametrien asetukset vaikuttivat hitsin laatuun ja siten testituloksiin.

2. Subjektiivinen arviointi vaikuttaa tarkastustuloksiin

Tarkastajat luottavat kokemukseen arvioidakseen visuaalisesti hitsin laatua, mutta eivät noudata tiukasti standardeja; psyykkinen tila ja väsymys voivat johtaa tarkastusten väliin jäämiseen tai virhearviointiin.

IV. Laiminlyönti turvavarusteiden hallinnassa

1. Varoventtiilit ja painemittarit, joita ei kalibroida säännöllisesti

Varoventtiilejä ei ole kalibroitu pitkään aikaan, jotkut ovat ruostuneet eikä niitä voida avata, mikä menettävät ylipainesuojaustoimintonsa; Painemittarit ovat ylittäneet käyttöikänsä, ja osoittimen toimintahäiriöt tai lukeman poikkeamat ovat vaikuttaneet toiminnan valvontaan.

2. Puuttuvat kalibrointitietueet

Kalibrointipäivämäärät juuttuvat viimeiseen suunniteltuun tarkastuspäivään, itse asiassa 2-5 vuotta ilman tarkastusta, mikä aiheuttaa vakavan turvallisuusriskin.

V. Käytännön haasteet tarkastusten toteutuksessa

1. Vaikeus poistaa ulkoinen eristekerros

Käyttäjät eivät ole halukkaita poistamaan eristekerrosta, minkä vuoksi on mahdotonta suorittaa kattavaa makroskooppista kuoren tarkastusta ja määrittää seinämän paksuus; Viivästynyt tai huonolaatuinen{0}}palautus poistamisen jälkeen vaikuttaa myöhempään korroosiosuojaukseen ja eristysvaikutuksiin.

2. Vuosittaiset tarkastukset Perfunctory

Useimmat yksiköt eivät tehneet vuosittaisia ​​tarkastuksia, eivätkä operaattorit tienneet asiaankuuluvista määräyksistä; Suuri määrä kontteja ja riittämätön hallintohenkilöstö johtivat riittämättömiin tarkastuksiin ja vaikeuksiin havaita mahdolliset vaarat ajoissa.

3. Riittämätön tarkastusaika

Tarkastukset keskittyivät tehtaan vuosihuoltojaksolle, mikä johti tiukoisiin aikatauluihin ja raskaisiin työkuormiin, mikä vaikeutti tarkastusten laadun takaamista; Tarkastajat työskentelivät liikaa, mikä lisäsi tarkastusten väliin jäämisen riskiä.

VI. Katkaise yhteys raportoinnin ja tiedonsiirron välillä

1. Frontline-operaattorit eivät voi käyttää tarkastusraportteja

Raportteja säilytetään vain tehdastason{0}}hallintaosastolla, eivätkä työpajat ja työryhmät pääse niihin käsiksi, mikä vaikeuttaa korjaavien toimenpiteiden toteuttamista. Kuljettajat eivät ole tietoisia konttien todellisesta tilasta, joten päivittäiseen huoltoon ei ole perusteita.

2. Puutteelliset korjaustiedot

Vianpoistoa, hitsausprosesseja, lämpökäsittelyä ja muita prosesseja ei kirjattu yksityiskohtaisesti, mikä vaikutti myöhempään tarkastukseen, arviointiin ja jäljitettävyyteen.