Kuinka selvittää, onko paineastian korjaus pätevä?

I. Ulkonäkö ja geometriset mitat Tarkastus hyväksytty Korjatun alueen ulkonäön laatu on ensimmäinen tarkastuspiste, ja sen on täytettävä seuraavat vaatimukset:

1. Hyvä hitsin muodostus: Hitsin tulee siirtyä tasaisesti perusmateriaaliin ilman teräviä kulmia, äkillisiä muutoksia tai jännityskeskittymiä.

2. Ei pintavikoja: Korjatussa hitsauksessa ja lämmön{1}}vaikutusvyöhykkeessä ei saa olla näkyviä vikoja, kuten halkeamia, yhteensulautumisen puutteita, alileikkauksia (syvyys > 0,5 mm), kaarikraattereita ja huokoisuutta.

3. Hitsauksen muoto: Sen tulee olla kovera, tasainen siirtymä perusmateriaaliin välttäen suorakulmaisia-kulmaliitoksia.

4. Geometriset mitat yhteensopivat:
Kuoren suoruus pienempi tai yhtä suuri kuin 1H/1000 (H on vaipan pituus);
Kuoren pyöreys (ero suurimman ja pienimmän sisähalkaisijan välillä) Vähemmän tai yhtä suuri kuin 1 % Di ja pienempi tai yhtä suuri kuin 25 mm (Di on sisähalkaisija);
Laipan pinnan kohtisuoraisuus on pienempi tai yhtä suuri kuin 1 % laipan ulkohalkaisijasta ja enintään 2 mm.

II. -Tuhoamaton testaus (NDT) -tulosten yhteensopivuus NDT on korjauksen laadun varmistamisen ydinmenetelmä, ja sen on katettava korjattu hitsi ja sitä ympäröivä alue.

1. Pinnan tarkastus:

Magnetic hiukkasten testausta (MT) käytetään ferromagneettisille materiaaleille; penetranttitestausta (PT) käytetään ei--ferromagneettisille materiaaleille. Testausstandardi perustuu NB/T 47013-2015:een. Pintahalkeamat eivät ole sallittuja (tason I hyväksyntä).

2. Sisäinen tarkastus:

Ultraäänitestausta (UT) tai radiografista testausta (RT) käytetään sisäisten vikojen tarkastamiseen.

Radiografista testausta käytettäessä röntgenkuvan laatu ei saa olla huonompi kuin luokka AB, ja hyväksyntätason tulee olla Grade II tai III (suonen tyypistä riippuen). Korjattujen hitsien tarkastuspituuden tulee olla vähintään 20 % hitsin kokonaispituudesta. Jos havaitaan standardin ylittäviä vikoja, vaaditaan lisätestaus 100 %:n saavuttamiseksi.

✅ Erikoishuomautus: Teräksissä, joiden vakiovetolujuus on suurempi tai yhtä suuri kuin 540 MPa, Cr-Mo-teräksessä, ruostumattomassa teräksessä ja rasituskorroosiolle alttiissa astioissa, hitsin pinnassa ei saa olla alileikkausta.

III. Painetesti läpäissyt – kokonaislujuuden varmistaminen
Painetesti on kriittisin tarkastusvaihe korjauksen jälkeen, jota käytetään säiliön kokonaislujuuden ja tiivistyskyvyn tarkistamiseen.

1. Tilanteet, joissa vaaditaan toistuva painetesti:

Korjaussyvyys ylittää puolet seinämän paksuudesta;
Tärkeimpien painetta{0}}kannattavien osien (esim. sylinteriosien, kantojen) vaihto;
Useita korjauksia tai merkittävä vaikutus alkuperäiseen rakenteelliseen lujuuteen.

2. Testityyppi:

Hydraulinen testaus (esim. hydrostaattinen testaus) on edullinen sen korkean turvallisuuden vuoksi; Jos nestetäyttö ei ole mahdollista, voidaan käyttää pneumaattista testausta, mutta on varmistettava, että luokan A ja B hitsit ovat läpäisseet 100 % UT- tai RT-tarkastuksen.

3. Hyväksymiskriteerit:

Ei vuotoa;
Ei näkyvää muodonmuutosta;
Ei epänormaalia melua;
Vakaa paine paineen pitämisen aikana.

IV. Turvavarusteet ja ulkoinen kuntotarkastus suoritettu Ennen korjatun säiliön käyttöönottoa on varmistettava, että seuraavat apujärjestelmät ovat normaalissa kunnossa:

1. Turvavarusteet validoitu:

Varoventtiilit ovat voimassa olevan kalibrointiajan sisällä ja avautuvat ja sulkeutuvat herkästi;
Painemittarit täyttävät vaaditun alueen ja tarkkuuden, ja lukemat ovat yhdenmukaisia ​​samassa järjestelmässä;
Tasomittarit ovat selvästi näkyvissä ja niissä on ylä- ja alarajamerkinnät.

2. Ulkoinen rakenne ehjä:

Tuet ovat vakaita, eikä perusta ole asettunut;
Eristys- ja{0}}korroosionestokerrokset on palautettu täysin eheiksi.
Liitäntäputket ovat vapaat ylimääräisestä jännityksestä tai tärinästä.

3. Ilmatiiviystesti (tarvittaessa):

Säiliöille, joissa on syttyviä, räjähtäviä tai myrkyllisiä aineita, vaaditaan ilmatiiviystesti.
Käytettäessä saippuavettä tai muita vuotojen havaitsemisliuoksia, kuplia ei saa syntyä.

V. Materiaalin suorituskyvyn ja kovuuden testaus (erityisissä olosuhteissa) Korkeassa lämpötilassa, korkeassa paineessa tai erityisissä käyttöolosuhteissa toimivien säiliöiden osalta materiaalin kunnon lisävarmennus vaaditaan:

1. Materiaalin tarkastus: Varmista spektrianalyysillä, että korjatun alueen materiaalia ei ole sekoittunut;

2. Kovuustestaus: Tarkista, ylittääkö hitsin ja lämmön-kohteen kovuus standardin vedyn- aiheuttaman halkeilun estämiseksi;

3. Metallografinen tutkimus: Arvioi, onko mikrorakenne heikentynyt hitsauksen lämpökierron vuoksi (esim. rakeiden karkeneminen, saostuminen jne.).

VI. Täydelliset ja jäljitettävät korjaustiedot Kaikki korjausprosessit on dokumentoitava täydellisiin teknisiin tiedostoihin, mukaan lukien:

Vian kuvaus ja poistopöytäkirja;
Hitsausprosessin parametrit ja hitsaajan pätevyys;
-tuhoamattomat testausraportit (MT, PT, UT, RT);
lämpökäsittelytiedot (jos sellaisia ​​on);
Painetestitiedot;
Lopullinen hyväksyntä allekirjoitettu asiakirja.