Kuinka selvittää, tarvitseeko paineastia korjausta?

I. Korjauksen merkit on havaittava määräaikaistarkastuksilla
Paineastioiden määräajoin tehtävät tarkastukset ovat ratkaisevan tärkeitä korjaustarpeen tunnistamiseksi. "Paineastioiden määräaikaisen tarkastuksen sääntöjen" mukaan seuraavat tilanteet osoittavat, että astia tarvitsee korjausta:

1. Liiallisia vikoja pinnassa tai sisäisessä rakenteessa:

Halkeamat, fuusion puute, epätäydellinen tunkeutuminen ja muut vaaralliset viat koosta riippumatta tulee korjata.

Pinnan alileikkaussyvyys yli 0,5 mm tai jatkuva pituus yli 100 mm vaatii korjaushitsauksen.

Jos samaa hitsauskohtaa on korjattu useammin kuin kahdesti ja vika todetaan uudelleen, on arvioitava, onko täydellinen vaihto vai perusteellinen korjaus tarpeen.

2. Sallitut rajat ylittävä seinämän paksuuden pieneneminen:

Kun tasainen tai paikallinen korroosio aiheuttaa sen, että mitattu seinämän paksuus on pienempi kuin suunniteltu laskettu paksuus, tulee tehdä lujuustarkastus.

Jos jäljellä oleva lujuus ei täytä käyttöpainevaatimuksia, korjaus tai alennettu paine on pakollinen.

3. Turvallisuustilan luokitus: taso 3 tai korkeampi:

Taso 3: Ylittää standardit viallisissa osissa; korjauksia tarvitaan ennen käytön jatkamista. Seuraava tarkastusjakso lyhennetään 3 vuoteen.

Taso 4: Vakava materiaalin kuluminen; rajoitettu vain valvontakäyttöön; kumulatiivinen käyttö enintään 3 vuotta; korjaussuunnitelma on tehtävä tänä aikana.

Taso 5:-halkeamien ja vakavien muodonmuutosten vuoksi; on romutettava tai korjattava kokonaan ennen uudelleenarviointia.

✅ Huomautus: "Alimman{0}}neulan periaate" on voimassa tarkastuksen aikana. mikä tahansa vika kriittisessä osassa määrää koneen kokonaistason. Jos esimerkiksi päärunko on tasoa 2, mutta liitosputken hitsisaumassa on halkeamia, koko kone luokitellaan tasolle 4.

II. Käytön aikana havaittu epänormaali ilmiö

Jos päivittäisen käytön aikana ilmenee seuraavia poikkeavuuksia, kone on pysäytettävä välittömästi tarkastusta ja korjaustarpeen selvittämiseksi:

1. Vuoto:

Välineiden, erityisesti syttyvien, räjähtävien tai myrkyllisten väliaineiden, vuotoa tapahtuu laipan tiivistepinnassa, hitsaussaumassa tai yhdysputken aukossa. Syy on tunnistettava ja korjattava.

2. Epänormaali tärinä tai melu:

Säiliön ja viereisten putkien välinen kitka, löysät tuet tai perustusten vajoaminen voivat aiheuttaa väsymisvaurioita, jotka vaativat rakenteen eheyden tarkastusta.

3. Paikallinen ylikuumeneminen tai pullistuminen:

Paikallinen ulkoseinän ylikuumeneminen (havaittavissa infrapunatermografialla) voi olla merkki sisäisen eristekerroksen irtoamisesta tai materiaalin lämpövauriosta, mikä edellyttää lisävirheiden havaitsemista.

Pullistuma tai turpoaminen muodonmuutos osoittaa materiaalin plastista muodonmuutosta, vakavaa vikaa, joka vaatii korjausta tai vaihtamista.

4. Toistuva turvavarusteiden aktivointi:

Varoventtiilien toistuva laukeaminen tai painemittareiden epänormaalit vaihtelut voivat johtua sisäisestä painehäviöstä tai rakenteellisesta epävakaudesta, mikä edellyttää luontaisten vikojen tutkimista.

III. Korjaustarpeen määrittäminen vikatyypin perusteella Eri vioilla on eriasteinen vaikutus turvallisuuteen, ja korjauspäätökset tulee erottaa sen mukaisesti:

1. Korjausta vaativat viat:
Halkeamat (pinta- tai sisähalkeamia): Vaarallisin vika, joka johtaa helposti hauraaseen murtumaan.
Epätäydellinen läpäisy/Epätäydellinen fuusio: Vaikuttaa hitsin kantokykyyn- ja leviää helposti tunkeutuviin vaurioihin.

Korroosiokuopat tai paikatut alueet, joiden syvyys ylittää puolet seinämän paksuudesta: Rakenteellinen lujuus on heikentynyt merkittävästi, mikä vaatii hitsauskorjausta tai vaihtoa.

Liiallinen kohdistusvirhe ja terävät reunat tärkeimmissä painetta{0}}kannattavissa osissa: Aiheuttaa jännityksen keskittymistä, mikä johtaa helposti väsymishalkeamiin pitkäaikaisen-käytön aikana.

2. Tarkkailtavat viat: Hajanainen pistekorroosio, alle puolet lasketusta seinämän paksuudesta, ilman merkkejä halkeamien leviämisestä, voidaan jättää tilapäisesti käsittelemättä.

Valmistukseen{0}} liittyviä hautautuneita vikoja (kuten huokoisuus ja kuonasulkeumat), jos ne eivät muutu käytön aikana, voidaan tarkkailla käytön jatkamista varten.

Seuraavaan tarkastukseen voidaan sisällyttää pieniä alileikkauksia ja kraattereita, jotka eivät ylitä rajoja ja joilla ei ole taipumusta levitä.

3. Tilanteet, joita ei saa korjata tai ne pitäisi romuttaa: Kiinteitä paineastioita ei voida muuttaa siirrettäviksi säiliöiksi; tällaiset "korjaukset" ovat laittomia.

Luokan 5 astiat, joissa on vakava materiaalivaurio (kuten grafitoituminen, virumisvauriot) ja halkeamia, jotka tunkeutuvat suonen seinämään, tulee periaatteessa romuttaa.

Korjaus on merkityksetöntä, jos useat korjausvirheet tai hitsin lämmön vakava heikkeneminen{0}}vaikuttavat vyöhykkeen suorituskykyyn.

IV. Sääntöjen ja standardien määräämät korjauksen laukaisuolosuhteet

*Kiinteän paineastioiden turvallisuusteknisen valvonnan määräysten* (TSG 21-2016) ja niihin liittyvien ohjeiden mukaan korjaukset ja valvontatarkastukset on suoritettava seuraavissa tilanteissa:

Suurpainelaakerikomponenttien vaihtaminen, oikaisu tai paikkaus{0}}.

Päittäissaumojen korjaussyvyys ylittää 1/2 mitatusta paksuudesta.

Muutokset toimintaparametreissa, sisältyvissä tietovälineissä tai käyttötarkoituksessa, jotka edellyttävät vahvuuden uudelleen-varmistusta.

Suuret korjaukset, jotka edellyttävät{0}}hitsauksen jälkeistä lämpökäsittelyä tai painetestausta korjauksen jälkeen.